日本刀は，鋼を叩きのばして切り込みを入れ半分に折り畳む工程を繰り返す，折り返し鍛錬を経て製作される．鍛え肌は，折り返し鍛錬により形成された鋼の層が，表面に現れることでできる模様である．折り返す方向や回数を変更すると，異なる模様を生み出す．本研究では，折り返し鍛錬前の小さな鋼の積み上げを高さ場として表し，切り込みを入れる工程は高さ場の面積の2分割で，半分に折りたたむ工程は分割した２つの高さ場の加算で，叩きのばす工程は高さ場の正規化で模倣し，鍛え肌をプロシージャルに生成する．実際の日本刀製作時と同様に，繰り返しの中で分割方向を変えることにより，種類の異なる鍛え肌が生成されることを確認した．